Ablenkungstyppumpe
Cat:Tauchpumpe
Die Ablenkungs-Fass-Pumpenserie bietet eine hydraulische Leistung mit einer Vielzahl von Konfigurationsoptionen, darunter selbstverständliche, exte...
Siehe DetailsSchraubenpumpen werden in der Industrie häufig zum Transport von viskosen Flüssigkeiten, Schlämmen und empfindlichen Flüssigkeiten eingesetzt. Der Stator ist eine wichtige Komponente, die mit dem Rotor zusammenarbeitet, um die Pumpwirkung zu erzeugen. Um die Effizienz der Pumpe zu maximieren, Ausfallzeiten zu verhindern und die Wartungskosten zu senken, ist es wichtig, die häufigen Verschleiß- und Ausfallarten von Schraubenpumpenstatoren zu verstehen.
Abrieb ist eine der häufigsten Ursachen für Statorverschleiß, insbesondere beim Pumpen von Flüssigkeiten, die Feststoffpartikel oder Schlamm enthalten. Die ständige Reibung zwischen Rotor und Stator führt in Kombination mit mitgerissenen Partikeln zu einer allmählichen Erosion des Elastomermaterials, was zu einer Verringerung der Pumpeneffizienz und zu Undichtigkeiten führt.
Schraubenpumpenstatoren werden oft aus Elastomeren hergestellt, die aufquellen oder sich zersetzen können, wenn sie inkompatiblen Flüssigkeiten ausgesetzt werden. Ein chemischer Angriff kann das Material erweichen, seine Abmessungen verändern und die Pumpeigenschaften verändern, was zu einer verminderten Leistung und einem möglichen mechanischen Versagen führen kann.
Wiederholte zyklische Belastungen während des Pumpenbetriebs können zur Ermüdung des Elastomers führen. Dies führt zu Rissen, Delaminationen oder zur Ablösung von Brocken des Statormaterials vom Gehäuse. Die mechanische Ermüdung wird häufig durch unsachgemäße Installation, übermäßigen Druck oder Überlastung der Pumpe beschleunigt.
Hohe Betriebstemperaturen oder plötzliche Temperaturspitzen können das Statorelastomer beschädigen. Der thermische Abbau führt zu einer Verhärtung, Versprödung oder Erweichung des Materials, was sich auf die Abdichtung und den volumetrischen Wirkungsgrad der Pumpe auswirkt.
Selbst hochwertige Statoren können bei falscher Montage vorzeitig ausfallen. Eine Fehlausrichtung zwischen Rotor und Stator erhöht die lokale Spannung, beschleunigt den Verschleiß und kann zum Reißen des Stators oder zu bleibender Verformung führen.
Fremdkörper wie Metallsplitter, Sand oder Schutt können die Statoroberfläche beschädigen. Diese Verunreinigungen erzeugen Rillen oder Schnitte im Elastomer, wodurch die Dichtwirkung beeinträchtigt wird und die Wahrscheinlichkeit einer Leckage steigt.
Die Aufrechterhaltung einer ausreichenden Schmierung zwischen Rotor und Stator kann die Lebensdauer des Stators erheblich verlängern. Unzureichende Schmierung erhöht Reibung, Hitze und Spannung und beschleunigt alle Formen des Verschleißes.
Das Verständnis der üblichen Verschleiß- und Ausfallarten von Schraubenpumpenstatoren – wie Abrieb, Schwellung, Ermüdung, thermischer Abbau, Fehlausrichtung und Verschmutzung – ist für die Aufrechterhaltung der Pumpenleistung und -zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung. Durch die Auswahl des geeigneten Elastomermaterials, die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Installation, die Überwachung der Betriebsbedingungen und die Durchführung vorbeugender Wartung können Betreiber die Lebensdauer des Stators verlängern, Ausfallzeiten reduzieren und die Pumpeneffizienz optimieren.